冷拔六角鋼管采用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根六角鋼管，其表面沒有接縫，中空截面的圓形、方形等形狀的管材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。

冷軋(拔)六角鋼管除分一般六角鋼管、低中壓鍋爐六角鋼管、高壓鍋爐六角鋼管、合金六角鋼管、不銹六角鋼管、石油裂化管、其它六角鋼管外，還包括碳素薄壁六角鋼管、合金薄壁六角鋼管、不銹薄壁六角鋼管、異型六角鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋六角鋼管內(nèi)徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

冷拔六角鋼管一般的熱處理設(shè)備工藝如下：

1、冷拔六角鋼管調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

2、冷拔六角鋼管退火：常見的退火工藝——再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

3、冷拔六角鋼管淬火：常見的淬火工藝有——鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

4、冷拔六角鋼管正火：正火的目的——主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

5、冷拔六角鋼管回火：常見的回火工藝有——低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

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