碳量高的異型管很容易發(fā)生斷裂，如45#鋼生產(chǎn)的外圓內(nèi)六角管，使用不太長的時間就發(fā)生斷裂。從斷裂后部件上取樣，進(jìn)行金相分析，往往找不到產(chǎn)生的原因，即算牽強(qiáng)附會找到了一些原因，也不是實際的原因。

為了確保更高的強(qiáng)度，還必須在鋼中添加碳，隨之就會析出鐵碳化物。從電化學(xué)的觀點(diǎn)來看，鐵碳化物發(fā)揮了陰極作用，加快了基體周邊的陽極溶解反應(yīng)。在顯微組織內(nèi)的鐵碳化物體積分?jǐn)?shù)的增大還歸因于碳化物的低氫超電壓特性。

鋼材表面易于產(chǎn)生并吸附氫，氫原子向鋼材內(nèi)部滲入的同時，氫的體積分?jǐn)?shù)就可能會增加，最終使得材料的抗氫脆性能顯著降低。

高強(qiáng)度外圓內(nèi)六角管耐腐蝕性和抗氫脆性的顯著降低不僅有害于鋼材的性能，還會極大地限制鋼材的應(yīng)用。

碳含量越高，氫擴(kuò)散系數(shù)減小，氫溶解度增大。析出物（作為氫原子的陷阱位置）、電位、空孔等各種晶格缺陷與碳含量成正比，碳含量增大，就會抑制氫擴(kuò)散，因此氫擴(kuò)散系數(shù)也較低。

由于碳含量與氫溶解度成正比關(guān)系，作為氫原子陷阱的碳化物，體積分?jǐn)?shù)越大，鋼材內(nèi)部的氫擴(kuò)散系數(shù)越小，氫溶解度增大，氫溶解度也包含了有關(guān)擴(kuò)散性氫的信息，因而氫脆敏感性最高。隨著碳含量的增加，氫原子的擴(kuò)散系數(shù)減小，表面氫濃度增大，這是因為鋼材表面的氫超電壓下降所致。

碳含量的增大，外圓內(nèi)六角管內(nèi)部就會析出碳化物，在電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的作用下，氫脆可能性就會增大，為了確保鋼具備優(yōu)秀的耐腐蝕性和抗氫脆性，對碳化物的析出和體積分?jǐn)?shù)的控制進(jìn)行是有效的控制方法。

一般針對應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象或氫脆現(xiàn)象導(dǎo)致的表面局部腐蝕反應(yīng)，通過熱處理除去殘余應(yīng)力，增大氫陷阱效率等方面開展。

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